作為揚(yáng)子江藥業(yè)集團(tuán)的拳頭產(chǎn)品,蘇黃止咳膠囊市場供貨需求日益增加,2017年3月,全新的蘇黃止咳膠囊自動包裝線正式加入北京海燕生產(chǎn)線隊伍。經(jīng)過一個月的運(yùn)行,不完善之處日益顯現(xiàn)出來:批號壓印偏重或偏輕、成型不順、鋁箔起皺等,不僅影響了產(chǎn)品質(zhì)量,也大大增加了生產(chǎn)過程中物料、人工成本。經(jīng)過對比,每批蘇黃止咳膠囊PVC硬片的消耗量差異能夠達(dá)到70kg,且產(chǎn)量未有提高。
嚴(yán)峻的現(xiàn)實(shí)擺在眼前,啄木鳥QC小組立下了“降低蘇黃止咳膠囊包裝線PVC硬片單耗量,提高生產(chǎn)效率”的軍令狀!
為了能夠全面分析目前包裝線可能存在的問題,小組請來包裝線生產(chǎn)廠家工程師、現(xiàn)場經(jīng)驗(yàn)豐富的操作人員、設(shè)備管理人員進(jìn)行了頭腦風(fēng)暴,積極向?qū)I(yè)人員提出現(xiàn)狀問題,并表達(dá)自己的見解。
在激烈的討論后,利用因果圖工具共梳理出11條末端因素,通過現(xiàn)場試驗(yàn)的方法對所有末端因素進(jìn)行了一一排查,最終確定了5點(diǎn)要因:成型溫度不合適、運(yùn)行速度不合適、熱合溫度不合適、壓印溫度不合適、鋁箔受張力過大。
確定了要因,就像游船有了航向,但能行至哪一步,需要靠毅力。小組攻關(guān)期間,成員們個個主動加班加點(diǎn)進(jìn)行試驗(yàn)摸索。大家領(lǐng)足了包材,開始一輪接一輪試驗(yàn)。每一組試驗(yàn)開始,大家逐個地檢查空鋁塑板的密封性,一組試驗(yàn)就是1000板。為了保證能夠清晰地看到試驗(yàn)結(jié)果,一次最多裝一百多板;為了保證試驗(yàn)結(jié)果無偶然性,每組試驗(yàn)最少做3次平行試驗(yàn),這就意味著小組成員每一次試驗(yàn)要盯著密封儀的外殼1~2個小時,來檢查有沒有氣泡產(chǎn)生。
功夫不負(fù)有心人,經(jīng)過將近6個月的試驗(yàn),小組終于摸索出了蘇黃止咳膠囊自動包裝線最佳的工藝參數(shù)及改進(jìn)措施,經(jīng)過效果檢查,結(jié)果超越了既定目標(biāo)。
攻關(guān)取得成績,成果的展示就顯得尤為重要。在離第39次全國醫(yī)藥行業(yè)QC小組成果發(fā)表交流會僅剩一個多月的時間里,小組成員對試驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行匯總,完成論文撰寫。逐字逐句對論文的格式、PPT內(nèi)容等細(xì)節(jié)進(jìn)行修改。發(fā)表人利用工作之余時間,撰寫演講稿,精心排練著上臺后每一個手勢或是翻閱的時機(jī),每天晚上對著鏡子背稿、排練……
一輪輪激烈的角逐與評比,啄木鳥QC小組在此次交流會上榮獲“成果發(fā)表一等獎”,發(fā)表人榮獲“最佳發(fā)表獎”,正是小組每個成員辛勤付出,造就了今天的榮譽(yù)。
http://epaper.cnpharm.com/zgyyb/html/2019-06/06/content_590440.htm?div=-1
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