□  毛麗萍

2010年7月入職揚子江藥業(yè)，9年多來，自主完成100余項質量技術創(chuàng)新改造，解決了許多困擾行業(yè)的疑難問題……

這就是“衛(wèi)總”！“衛(wèi)總”其實姓王，全名王衛(wèi)，是揚子江藥業(yè)集團有限公司固體制劑3號車間副主任。大家叫他“衛(wèi)總”，是因為他在解決設備問題方面能力很強。

只要目標堅定數(shù)年沉疴一朝攻克

羅紅霉素膠囊是揚子江藥業(yè)的優(yōu)質產品，但因為品種特性，與其他產品相比，羅紅霉素膠囊生產過程中剔廢率較高。

當時，作為一名剛入該車間的設備管理人員，“衛(wèi)總”對此不能容忍，他的目標是——廢品產生率降為零，確保所有產品質量無瑕疵！

“衛(wèi)總”的第一思路是“斷根處理”，通過尋求專業(yè)設備供應商協(xié)助解決。他聯(lián)系了德國充填機廠家，對方給出兩種方案：改變產品工藝或者更換充填設備。但前者可能會影響產品療效，且研究和申報、審批周期長；后者則投資大，且沒有完全把握。

兩種方案暫不可行，但“衛(wèi)總”堅信沒有解決不了的問題，他立即成立了項目小組，進行自主創(chuàng)新與改進。小組鉆研學習羅紅霉素膠囊工藝、充填機設備原理，將工藝與設備相結合，找問題根源，最終明確3個重點問題和改進方向：設計改變設備結構，解決漏粉、雀套問題；設計鎖合針結構，解決膠囊底癟頭問題；優(yōu)化真空檢測程序，解決膠囊分離難題。

通過改進，羅紅霉素膠囊的剔廢不合格品降為2粒/批。但“衛(wèi)總”的要求是——不合格率為零。頭腦風暴、梳理分析，改變、設計、調整……不到一年，“衛(wèi)總”終于實現(xiàn)了不合格率為零的目標。目前，該創(chuàng)新項目正在申請發(fā)明專利。

跳出固化思維
自主完成100余項創(chuàng)新改造

在“衛(wèi)總”看來，設備管理必須緊跟市場前沿工藝，凡事要敢于跳出固化思維解決問題。

從進入公司至今，他已經(jīng)自主完成100余項質量技術創(chuàng)新改造。除解決了羅紅霉素膠囊問題外，還改造了流化床，實現(xiàn)了流化床濕度精準控制，解決了奧美拉唑腸溶膠囊耐酸力問題等。

據(jù)介紹，在研究奧美拉唑腸溶膠囊一致性評價新工藝時，由于流化床包衣過程濕度無法準確控制，易產生靜電，出現(xiàn)包衣不均勻現(xiàn)象，導致實驗產品出現(xiàn)問題。于是，“衛(wèi)總”帶領大家研究設備原理并多方尋找廠家，成功對進風單元改造升級，實現(xiàn)進風濕度控制的進一步嚴格規(guī)范，滿足了工藝期望要求，使產品問題得到徹底解決。

車間是問題發(fā)現(xiàn)地，“衛(wèi)總”只要有空，就在車間到處琢磨。除了深入研究各種設備外，提高設備自動化水平也是“衛(wèi)總”關注的重點。他引進了多臺先進的自動化設備并自主進行設備改造，包括自動化包裝線引進、裝盒機改造等，共節(jié)約勞動力40人。

揚子江的舞臺適合追“夢”

加入揚子江藥業(yè)9年來，“衛(wèi)總”從未松懈過。在“衛(wèi)總”的質量風險管控表中，他改進、深耕的項目一年達35個。他通過分析瓶頸工序、引進高速設備，使多個品種由3班/批變?yōu)?班/批，目前國產設備性能開動率、進口設備性能開動率均達到行業(yè)領先水平。但“衛(wèi)總”仍不滿足，他表示：“雖然目前已經(jīng)完成一些產品質量疑難問題的攻關，但仍存在一些難點，還要繼續(xù)深入現(xiàn)場，充分研究設備，列出計劃，逐項完成問題的攻關。”

有付出就有回報。質量深耕也讓“衛(wèi)總”獲得頗多榮譽——全國“亞龍杯”生產線PLC與觸摸屏編程二等獎，公司技術標兵、先進個人、總裁質量獎。他說：“自己的興趣能和事業(yè)結合，實在是一種幸運。在揚子江這個平臺上，可以大膽實踐，可以學到很多東西，也可以施展才能，只有這樣才能走得更遠。”

 http://bk.cnpharm.com/zgyyb/2020/03/04/309380.html